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                加◢工制作铝合金可避免零件变形的方法

                返回列表加入收藏加入收藏 来源:鑫伟科精密 发布日期:2020-06-09 22:09 |

                    铝合金是重要的①工业原料。由于其硬度相对较小,热收缩系数较大,在薄壁、薄板类零件的机械加ω 工中容易发作变形。除了改善刀具性能以及预先采用时效处置消弭资料的内应力之外,从加工工艺的角度,也能够◆采取一些手腕,尽可能减◎少资料的加工变形。




                    关于加工余量较大的铝合金零件,为了发明较好的散热条件,减少热变形,需尽量防止热量过于集︾中,能够采取的办法就是对称加工。举例来说,有一块90毫米厚的铝合金板,需求将其铣削卐至60毫米厚,假如铣好一面之后立刻翻过来铣另一面,由于每个面都是一次加工到后々的尺寸,连续加工余量较大,就会形成热量集中的问题。


                    这样铣削好的铝合◤金板平面度只能到达5毫米。假如采用☉两面重复进刀的对称加工办法,使每个面都至少分两次加工,直抵达到后的尺寸,这样有利△于散热,平面度能ㄨ够控制在0.3毫米。


                    分层屡次加工法当铝合金板类零件上有多个型腔需求加工时,假如采用一个型腔一个型腔依次加工的办法,就容易←使型腔壁由于受力不平均而缠上变形。好的处理办法是采取分层屡次加工法,即同时对一切型腔停止加工,但不是一次加工【完成,而是分若干个层次,逐层→加工到需求的尺寸。这样零件受力会比拟平均,变形的几率较小。


                    恰中选择切削用量选择恰↓当的切削用量能够有效减少切削过程中的切削力和切削热。机械加工过程中,切削用量偏大√会招致一次走刀的切削力过大,易形成零件的『变形,而且对机床主轴刚性和刀具的耐用度都会形成♂影响。在切削用量的各个要素中,对切削力影响◥大的就是背吃刀量。


                    按说减小背吃刀量有利于保证零件不变形,但同时又会降低加工效率。数■控加工的高速铣削可以处理这一问题,只需求在减小背吃刀量的同时,相∮应地进给量,并进步机床的转速,就能够既降低切削力,又可以保证加工效率ㄨ。


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